一 一般规定

1本工艺适用于聚脲在钢结构、机械设备、钢制储罐、除盐水箱及管道等领域的施工。

2本工艺符合HG/T 3831-2006《喷涂聚脲防护涂料》及HG/T 20273-2011《喷涂聚脲防护涂料涂装工程技术规范》的相关规定。

3原材料贮存应干燥、通风，避免日晒、雨淋。

4聚脲喷涂过程中不得与其他工种进行交叉作业。

二 施工工艺

1施工环境要求

1.1 施工环境温度宜为5～40℃，相对湿度＜85%，风力≤3级；

1.2 喷涂基材表面温度应高于露点3℃；

1.3 聚脲原材料的温度不宜低于15℃。

2 基材处理与要求

2.1除    油:除去基材表面的油污，推荐采用二甲苯、丙酮等溶剂清洗表面油污。

2.2打    磨:对焊缝、焊渣等进行打磨，确保打磨后的基材表面平滑，无尖锐的焊渣、毛刺等突起物,锐边和火焰切割边缘要打磨到R=2mm。

2.3喷砂/抛丸除锈:对除油并打磨后的基材表面进行抛丸除锈达到Sa21/2级，并有Rz=40－70μm的粗糙度。磨料使用前应保证清洁，以免造成二次污染。

2.4手动打磨除锈:对无法抛丸的部位采用电动工具打磨除锈达到St3级， 应使用砂轮片，以确保其粗糙度。

2.5清    洁:用无油、无水的压缩空气清扫抛丸后的管材表面，除去灰尘、锈渣等污物，如基材表面有油污去除方法同2.1。

3 底涂的施工

基材处理后刷涂钢基材专用聚氨酯底涂，勾兑好的底涂*好在2h内用完，底漆涂布量约7㎡/kg，底漆表干后（表干时间≤3h,20℃）进行聚脲喷涂施工。

注：管道喷涂聚脲防腐不用施工底漆。

4聚脲喷涂

4.1设备使用美国GRACO公司的高压双组分聚脲喷涂设备进行聚脲喷涂，通常使用H-XP3主机和AP喷枪。

4.2喷涂

4.2.1设备准备

设备的检查：枪体的主要部件应保持清洁。

主机的检查：润滑系统，应保证主机的润滑系统正常工作，主机进料Y形滤网应保持清洁。

附属设备的检查：空压机和油水分离器应能正常工作，预先给空压机放水，并检查压缩空气的清洁程度（可将压缩空气对准白色面或面巾纸20秒钟，若无油污或水分则说明压缩空气清洁，若出现水分或油污，则应给空压机放水或更换油水分离器虑芯。

打开设备系统的所有阀门。

4.2.2参数设置

设定压力2500psi；管道、A料、B料加热温度65℃（可微调）。若环境温度过低设备加热能力不够应采取以下措施：

a)     对原料进行加温：

原料加温不得采用明火，温度不宜超过88℃， 大桶加温时候应略松开桶盖，以免桶内空气受热膨胀造成泄漏。利用加热带对大桶物料进行加热时应注意搅拌，以避免局部过热。

b)     开加热后将原料打循环：

设备管道的加热能力是有限的而主加热功率较大，因此可采用打循环的方式对桶内原料进行预热。

c)     对管道保温层进行加厚保护：

特别是气温较低时进行户外施工，管道保温效果往往受到影响，可用软质泡沫或其他保温材料对管道进行保护，提高其保温效果。

4.2.3原料准备

检查开A、B两组分的包装是否正常，若有疑问请及时供货方技术人员联系。

由于B组份含有颜料和助剂，因此喷涂前应将B组份进行充分搅拌至颜色均匀一致，无浮色、无沉淀，通常需搅拌20-30min。